退火条的生产过程主要包含原资料预备、加热、保温、冷却以及后续处理，以下为具体介绍：
    原资料预备：根据产品要求选择适宜的金属资料，如碳钢、合金钢、铜、铝等，并核对原料证书，保证化学成分契合标准。同时查看原资料外表是否有裂纹、折叠、氧化皮等缺陷，必要时进行外表整理，还要保证原资料尺度契合加工要求，避免后续退火后因尺度偏差导致废品。
    加热：根据退火条的资料类型和功能要求，将金属加热到特定温度。例如彻底退火时，将钢加热到Ac3以上20 - 30℃；球化退火时，加热至Ac1以上20 - 30℃温度；去应力退火时，将钢件加热至低于Ac1的某一温度（一般为500 - 650℃）。加热过程中需使用专业的退火炉，并保证炉温均匀性和控制精度，以保证加热作用。
    保温：保温时刻需根据资料厚度、装炉量及炉温均匀性调整，一般每25mm厚度保温1小时。例如厚度为50mm的钢材，保温时刻约为2小时。保温过程中要保持温度稳定，以保证金属内部组织充分改变。
    冷却：冷却速度和方法对退火条的功能有重要影响。彻底退火一般采用炉冷，冷却速度≤50℃/h；等温退火则是将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，再空冷至室温；去应力退火一般随炉冷却至300℃以下出炉空冷。不同的冷却方法可得到不同的组织结构和功能。
后续处理：
    质量检测：退火完成后，需对退火条进行质量检测，包含硬度检测、金相组织分析、力学功能测试以及外表质量复检等，保证产品契合标准要求。
    修整与包装：根据需要对退火条进行修整，如去除氧化皮、矫直等，然后进行包装，以便贮存和运输。